Comment utiliser les systèmes de vision pour éviter les erreurs de scellage des sachets

En direct de MD&M West : Le scellage manuel des sachets et des barquettes pour les dispositifs médicaux présente un risque d'erreurs d'utilisation par l'opérateur. Découvrez comment les capteurs empêchent ces erreurs avant qu'elles ne surviennent.

Le scellement manuel des plateaux et des sachets de dispositifs médicaux peut être un processus répétitif pour les opérateurs. Même les employés les plus dévoués sont humains et peuvent faire des erreurs, que ce soit par distraction, épuisement professionnel, fatigue visuelle et autres problèmes.

Chez MD&M West, Kent Hevenor, vice-président de la technologie d'étanchéité chez SencorpWhite, a déclaré : "Les gens sont imparfaits. Nous utilisons des capteurs et des systèmes de vision pour empêcher une machine de fonctionner si elle ne voit pas le bon produit, le bon sachet, dans la bonne orientation étant introduite dans la machine, qu'il s'agisse d'un sachet ou d'une scelleuse de barquette." Hevenor a souligné quelques exemples spécifiques :

Code-barres/impression : Une machine peut être programmée pour rechercher un code-barres donné imprimé sur un sachet associé à une recette donnée. Dans ce cas, Hevenor a expliqué que la caméra ou le lecteur de code-barres recherche un code-barres spécifique à comparer à la recette en cours d'exécution sur la machine. S'il constate une non-concordance, il empêche l'opérateur de sceller ce sachet ou ce plateau car la recette ne correspond pas à l'emballage.

Orientation de la pochette : Un système de scellage de pochette peut aller plus loin et examiner d'autres attributs spécifiques imprimés sur une pochette pour s'assurer que la pochette est à l'endroit et dans la bonne orientation insérée dans la machine. "Parce que les opérateurs peuvent être distraits ou confus et mettre quelque chose dans la mauvaise orientation, ces capteurs corrigent les problèmes d'orientation et les inadéquations entre l'emballage et la recette", a noté Hevenor. Un capteur d'éblouissement offrira un signal "go, no go". Keren Sookne

Un capteur d'éblouissement peut être ajouté à un scellant de sachet à chaleur constante. "Si vous scellez ce film sur une pochette TyvekTM, le capteur d'éblouissement peut faire la distinction entre Tyvek et le film. Un côté a une propriété réfléchissante, et l'autre pas. Ainsi, si l'opérateur place la pochette dans la machine avec le du mauvais côté face à la chaleur, le capteur d'éblouissement vous donnera un signal "allez, pas allez"", a-t-il déclaré. "Si vous essayez de faire fonctionner la machine avec le mauvais côté de la poche vers le haut, le système ne permettra pas à la machine de faire un cycle, ce qui empêchera l'opérateur de faire une erreur. Nous avons vu des situations où quelqu'un met une poche à l'envers afin que le le mauvais côté fait face à la chaleur ou le côté chevron est inséré dans la machine (l'autre extrémité est encore grande ouverte) parce que l'opérateur est distrait. Ces systèmes de vision, capteurs et caméras peuvent capturer ces problèmes et empêcher la machine de pouvoir cycle."

Hevenor a noté qu'il est plus facile si une entreprise traite un couvercle imprimé, car le système de vision peut rechercher certains marquages ​​ou imprimer avec une caméra d'en haut, en regardant cet emballage. "S'il ne voit pas de logo ou de mot spécifique, il sait que le couvercle est à l'envers, ou qu'il peut même s'agir du mauvais couvercle", a-t-il déclaré. "Lorsqu'un couvercle n'est pas imprimé, un opérateur formé peut généralement dire, en se basant sur la sensation, quel est le côté adhésif et lequel ne l'est pas, mais même les opérateurs expérimentés peuvent faire des erreurs, surtout s'ils portent des gants et ne peuvent pas sentir la surface. du film."

Fluorescence UV : Certains revêtements sur Tyvek seront fluorescents sous la lumière UV, de sorte que les entreprises peuvent bénéficier de l'installation de lampes UV au-dessus de la machine à sceller.

Si l'opérateur voit le sachet devenir fluorescent, il identifiera (idéalement) que le côté adhésif est orienté vers le haut, alors que le côté adhésif devrait être orienté vers le bas. "Donc, si vous avez une lumière UV regardant vers le bas sur le couvercle, un opérateur ne voudrait pas voir de fluorescence", a déclaré Hevenor. "Si vous le mettez à l'envers et que vous voyez une fluorescence, cela indique à l'opérateur qu'il peut être à l'envers. Dans ce cas, la lumière UV elle-même n'a pas de rétroaction, et nous comptons sur l'opérateur pour s'assurer que ils voient ce qu'ils sont censés voir."

Empêcher les erreurs de se déplacer en aval : Il est possible d'utiliser l'intelligence des capteurs de la machine non seulement pour capturer les erreurs, mais aussi pour communiquer que les conditions sont correctes pour que la machine fonctionne. "Cela permet à la machine de faire un cycle et envoie un signal en aval à l'étape suivante du processus en disant:" Vous devez vous attendre à ce qu'un paquet terminé sorte de cette machine. Si votre convoyeur ou votre équipement en aval voit passer deux colis alors que la machine n'a fait qu'un seul cycle, il arrêtera le processus pour éviter que les erreurs ne se propagent plus en aval », a-t-il expliqué. Les capteurs des scelleuses de sachets peuvent également garantir que le bon produit se trouve dans la barquette dans la bonne quantité.

Outillage : les capteurs de la scelleuse de plateaux identifieront un outil spécifique avec un code-barres ou une étiquette RFID, puis compareront cette valeur à la recette en cours d'exécution sur la machine. Si l'outil ne correspond pas à la recette, le système empêchera automatiquement la machine de pouvoir faire un cycle.

Comme l'a expliqué Hevenor, la technologie est simplement une atténuation des risques : « Dans le passé, avant que cette technologie ne soit disponible, nous comptions sur les gens pour prendre ces décisions et être conscients à 100 % de ce qu'ils faisaient. Mais même les opérateurs les mieux formés vont faire éventuellement des erreurs, surtout avec un processus répétitif."

Pourquoi la technologie se développe

Hevenor dit que dans le passé, très peu de clients dépensaient de l'argent supplémentaire pour ajouter ces types d'atténuation des risques sur les équipements de scellement manuels. Mais maintenant, ce nombre approche les 50% et augmente. "L'une des choses qui poussent vraiment les clients de nos jours est la pénurie de main-d'œuvre. Vous avez un roulement de personnel si élevé", a-t-il déclaré. "Peu importe la rapidité avec laquelle vous formez les gens, ils avancent, et il est de plus en plus difficile de garder les gens à un niveau formé et de retenir des opérateurs expérimentés. Donc, les gens essaient de rendre l'équipement plus intelligent pour pouvoir attraper certains de ces erreurs que pourraient commettre des opérateurs non formés. »